目前在整个市场中数字电源技术所占的比例正在逐步增长，不过，随着越来越多的系统开发商采用这种技术，数字技术似乎正在成为电源系统设计的新趋势。

   模拟开关式电源已经使用了几十年。其设计为人们所熟知，而且有许多的教科书、仿真工具包、应用手册和研讨会。还有众多厂商提供的大量低成本，其封装了许多功能，从集成栅极驱动器及开关到电流感应和保护。

   数字控制拥有一些模拟世界不具有的特性，其使开关式电源设计拥有迄今还不可能实现的功能。想想一家电源厂商有许多不同功率级的情况吧。采用数字控制解决方案，可让一个单处理器与单独自定义软件一起工作以满足每个功率级的需求。大规模生产时，产生的经济规模会十分巨大。

   模拟技术+DSP/成为主要趋势，应用方案向消费领域渗透更高集成度、更快瞬时响应以及更大灵活性是数字电源的主要优势。通常情况下，模拟PWM架构能够提供较高分辨率，但无法实现数字控制架构所具备的输出电压监视、通信及其它复杂控制功能；而对于数字PWM，为了达到与模拟控制架构同等的性能指标必须具备高分辨率、高速和线性ADC，以及高分辨率、高速PWM电路，因而与模拟控制架构相比，数字控制架构的成本将大幅增加。综合考虑两者优势，Maxim公司的Ashrafzadeh 认为，方案是将模拟PWM与相结合，在不牺牲模拟控制所具备的精度和无限分辨率的情况下，提供数字控制所具有的全部性能。

   数字电源VS模拟电源的优势对比

   数字开关电源正是为了克服现代电源的复杂性而提出的，它实现了数字和模拟技术的融合，提供了很强的适应性与灵活性，具备直接监视、处理并适应系 统条件的能力，能够满足几乎任何电源要求。数字电源还可通过远程诊断以确保持续的系统可靠性，实现故障管理、过电压（流）保护、自动冗余等功能。由于数字 电源的集成度很高，系统的复杂性并不随功能的增加而增加过多，外围器件很少（数字电源的快速响应能力还可以降低对输出滤波电容的要求），减少了占板面积，简化了设计制造流程。同时，数字电源的自动诊断、调节的能力使调试和维护工作变得轻松。而数字电源相对于模拟电源的优势主要体现在以下几个方面：

   （1）便于高度集成化，由于数字电路采用二进制，其代码符号仪有0和l两种，因此在数字1电路中只要有个不同的状态分别表示0和1就可以，所以数字电路的基本单元十分简单，而且对元件要求也不严格，允许电路参数有较大的离散性，有利于将众多的基本单元集成在同一硅片上进行批量生产。

   （2）工作准确可靠，抗干扰能力强。数字信号是l和0来表示信号的，而数字电路辨别信号的有无是很容易做到的，从而大大提高了电路的工作可靠性。同时数字信号不易受到噪声干扰，因此它的抗干扰能力极强。

   （3）数字信息便于长期保存。借助某种媒体（磁盘、光盘等）可将数字信息长期保存下来。

   （4）数字集成电路产品多、通用性强且成本低。

   （5）保密性好，数字信息容易进行加密处理，不易被窃取。

   （6）不尽能完成数值运算，还可以进行逻辑运算和判断，这在控制系统中是不可缺少的。

   数字电源管理芯片易于在多相以及同步信号下进行多相式并联应用，可扩展性与重复性，轻松实现负载均流，减少，并简化滤波电路设 计。数字控制的灵活性能把电源组合成串联或并联模型，形成虚拟电源。而且，数字电源的智能化可保证在各种输入电压和负载点上都具有的功率转换效率。

   相对模拟控制技术，数字技术的独特优势还包括在线可编程能力、更先进的控制算法、更好的效率优化、更高的操作度和可靠性、的系统管 理和互联功能。数字电源不存在模拟电源中常见的误差、老化（包括模拟器件的精度）、温度影响、漂移、补偿等问题，无须调谐、可靠性好，可以获得一致、稳定 的控制参数。数字电源的运算特性使它更易于实现非线性控制（可改善电源的瞬态响应能力）和多环路控制等控制算法；更新固件即可实现新的拓扑结构和控制算法，更改电源参数也无须变更板卡上的元器件。

   数字控制还能让硬件平台重复使用，通过设计不同固件即可满足各种终系统的独特要求，从而加快产品上市，减少开发成本、元器件库存与风险。

   数字电源取代模拟电源的决定因素

   数字控制能解决问题，是因为它具有比模拟控制更好的性能、更灵活且在复杂的设计中更易用。然而下面总结的六个方面是决定了模拟电源被数字电源取代的主要因素。

   （1）瞬态响应：控制机制极大影响了系统的瞬态响应。例如，与电流模式相比，磁滞控制器的瞬态响应会有很大不同。每种控制模式都既有优点，也有缺点。数字解决方案让你能无缝地从一种模式转换到另一种模式，以提供的瞬态响应。虽然模拟解决方案可以提供很好的点方案，但极少出现足够静态的工作状况，让你能实现所设想的点方案。

   （2）调节精度：一般来说，调节精度是根据线电压、负载和温度来定义的，因为这些条件中的每一个都会影响调节精度。数字控制器可以监视这些条件，并采取控制措施，在整个工作条件范围内进行优化。

   （3）稳定性：数字控制能够提供比模拟方案更好的补偿（更好地调用极点和零点），因此在稳定性上的控制要好很多。另外，补偿能够随着条件的变化而变化，使系统能在很宽范围的条件下实现的稳定性。模拟控制器的补偿是固定的，而数字控制可提供可调的甚至是自适应的补偿。

   （4）故障响应：数字电源控制器提供了大量故障响应的选项。每种故障都有的响应特性，可根据用户的需求进行调整。模拟控制器一般只有一个固定的故障响应（如断电/断续/过载），用户也只能选择用或者不用。数字控制还能提供滤波器功能，降低虚假故障的可能。

   （5）效率：许多控制结果都会影响到效率，包括死区时间、开关频率、栅极驱动等级、二极管仿真、加相和缺相等。针对这些因素，当前数字控制所提供的数字控制算法在整个工作条件范围内进行了优化。因此，在某个工作点下，你也许能将模拟控制器调整到很高的效率，但数字控制器却可对所有的工作点进行优化。

   （6）可靠性：减少元件数量、降低工作温度（通过效率优化）是数字电源提高系统可靠性的两个途径。此外，灵活的故障响应和探测元器件参数微小变化的能力，可以大幅减少停机时间。

   一般情况下，对大多数简单的设计和基本要求来说，数字控制可能有点大材小用。当然，数字电源控制的灵活程度足以应付这些简单的应用，其功能可能超出实际所需。因此，数字控制器显然是备受欢迎的解决办法。

   另外，数字电源控制一般比模拟控制器具有更高的集成度。然而，集成度还不足以满足设计重用和灵活性的要求；但是，数字电源控制器适用于各种各样的应用，无需借助附加电路。从这个意义上说，这项技术的灵活性要远优于传统的模拟技术。